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- 锤式破碎机的用途 用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎*水泥的废料 以 回收*纤维 锤式破碎机结构 主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运 动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， **通过筛板排出机外。
锤式破碎机用途和使用范围 1、主要用于铁矿、水泥、建材、耐火、陶瓷、化工等领域。
2、主要破碎砖、瓦、岩石、陶瓷等原料。
但也可用户要求，将该机加上蓖条，就能粉出粒度不等的粉刷上石、水磨石、焦粉、食盐等约二十个品种。
3、本机主要使用于对原料的中碎和细碎。
4、被破碎原料的*块度：150ⅹ250型不得大于120mm,250ⅹ410型不得大于200mm，300ⅹ510型不得大于210mm,400ⅹ600型不得大于250mm,600ⅹ800型不得大于320mm,800ⅹ1000型不得大于400mm. 5、破碎材料的抗压强度**多不得超过1500kgf/cm2. 锤式破碎机的安装与试机 1、安装前可根据原料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽。
其斜度不能小于50o但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向， 4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所有紧固件是否完全坚固。
6、检查机体内是否落入金属或其它不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否有适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否政党有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
锤式破碎机的维护及注意事项 1、经常注意各紧固件的固定和松紧情况。
2、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即*。
3、注意检查易磨损件之磨损程度，随时更换被磨损的零件。
4、给料要均匀，防止产生超负现象。
5、严防向机器内投入不能破碎的物料。
6、机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修工作、以免发生危险。
7、机器工作时如发生故障，应立即停车修理，方可继续工作。
8、停车时必须将机内物料全部吐完，在检修时必须先切断电源。
9、轴承加油要及时，三个月更换润滑油一次，换油时须用洁净的*或*仔细地清洗轴承。
锤式破碎机产生故障原因及*方法 产生故障 原因 *方法 破碎机振动增加 1.锤头磨损程度不一，转子平衡失调。
2.锤头折断造成转子不平衡，锤头不平衡。
更换锤头重新调整锤头重量 产量降低 ① 给料不均匀 ② 筛条堵塞 ③ 锤头磨损严重 ① 调整给料机构 ② 清理筛条 ③ 更换锤头 破碎机内产生敲击声 不能破碎之物料进入破碎机中。
护板松中，锤子打在机件上。
1.停机清理破碎室。
2.检查护板之固定情况，检查转子上锤头与筛条之间空隙。
轴承过热 润滑不足 轴承受损 机器振动过大 加润滑油 清洗轴承加入清洁润滑油 出料块度大 筛条折断 筛条松动 检查并校正更换折断筛条 锤式破碎机技术参数 类别 型号规格 给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 生产能力(m3/h) 电机 总重量(t) 外形尺寸(长×宽×高)(mm) **数 功率(kw) 锤式破碎机 PCΦ400×300 ≤200 ≤25 5-10 4 11 0.8 900×670×860 PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 1.5 1200×1050×1200 PCΦ800×600 ≤250 ≤25 18-40 4 55 3.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 4.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000 ≤300 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 咨询电话：********* 1522515**** QQ：715714471 标签： 郑州市锤式破碎机锤破 郑州市锤式破碎机锤破厂家
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